機筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和螺桿一樣，是擠出機的重要零件，機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內轉動。當螺桿旋轉推動塑料在機筒內向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱量給機筒內塑料，再加上螺桿上螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內的塑料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。
機筒的結構比較簡單，在中小型擠出機中，多用此種結構型機筒。在大型擠出機中，機筒的機構可由幾段組成。由于機筒分為幾段組成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便，但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內徑尺寸和幾段機筒的內孔同心度精度比較難以達到一致；此外，分段機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻設備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。為了節(jié)省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用內孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，達到降低機筒制造費用的目的。為了防止機筒進料段中的原料隨螺桿轉動而影響向前推進，有些機筒的進料段開有與螺桿軸心線平行的溝槽（深度約1~3mm），已改善機筒的進料，使熔料平穩(wěn)地向前推移，使擠出熔料量平穩(wěn)，提高擠出機生產(chǎn)制品的產(chǎn)量。
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